廣達集團位於德國的車載生產線已全面引進達明AI協作機器人解決方案。（圖／達明機器人提供）
協作機器人大廠達明機器人今（1）日宣布，AI協作機器人已導入母公司廣達電腦位於德國的車用電腦與車用電子產品製造工廠。雙方透過集團資源整合，針對高複雜度車載自動化光學檢測（AOI）進行產線智慧化升級，瞄準電動車與自駕車高階製造需求，強化車規電子產品的檢測效率與出廠品質。
廣達電腦副總經理暨車載事業群總經理鍾素華表示，廣達持續推動全球製造據點智慧化與自動化升級，並以嚴謹品質管理，滿足車載電子產品對可靠性與一致性的高度要求。此次導入達明機器人的AI視覺與協作機器人解決方案，有助提升檢測流程效率與穩定性，也展現廣達集團在智慧製造與車載電子領域持續精進的承諾。
達明機器人營運長黃識忠表示，很榮幸能與全球電子製造領導者廣達深度合作，此次德國廠成功應用，不僅證明達明解決方案可滿足嚴苛車規級標準，也展現雙方共同推動未來車載生產自動化的實力。
達明機器人表示，先進駕駛輔助系統（ADAS）所需的車用電子控制單元，具備高度整合與強大運算能力，單一主機板上的零組件數量高達近5000顆，電路設計密度高、製造流程複雜，也讓檢測難度大幅提升。此次AI協作機器人導入廣達德國車載生產線，將協助突破高密度車規電路板製造瓶頸，提升整體生產效率。
因應不同車廠規格與系統整合需求，廣達集團車載產品也提供搭載Qualcomm Snapdragon Ride Flex（SA8775P）的版本，支援ADAS與車載資訊娛樂系統（IVI）整合應用，可透過單一晶片動態調配算力，在駕駛輔助與座艙體驗之間取得平衡。隨著車用電子產品必須即時處理龐大數據，高效能、高密度車規電路板的製造品質控管，也成為導入AI自動化檢測的關鍵。
達明機器人指出，此次導入的AI協作機器人解決方案，結合精密運動控制與AI視覺技術，可執行全方位AOI檢測，協助廣達德國車載產線針對高規格車用電子控制單元進行無死角檢查。
在生產履歷方面，系統可透過QR Code掃描與PCBA標籤OCR辨識，自動讀取並連結生產資訊，建立可追溯資料；在組裝驗證方面，則可進行工件視覺特徵定位，並針對連接器、螺絲鎖附狀態、水冷管膠套等關鍵零組件，進行安裝確認與錯誤檢查。
此外，系統也具備即時異常偵測與外觀瑕疵檢測能力，可辨識產線上的異物、缺件等不良狀況，並針對多點位進行外觀瑕疵檢查，確保產品完整性與一致性。
2026/07/01 11:12
轉載自中時新聞網: https://www.chinatimes.com/realtimenews/20260701001864-260410
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