台灣新聞通訊社-OPEN MIND發布hyperMILL 2026 全面提升效能與製程可靠性

Post Views: 7

hyperMILL及hyperMILL VIRTUAL Machining中的角度頭支援功能，可實現角度頭加工操作的可靠編程與驗證。圖／台灣奧奔麥提供

OPEN MIND Technologies AG正式推出CAD/CAM套件hyperMILL 2026版本，大幅提升NC程式的建立速度與製程可靠性。此版本首次支援更多刀具類型，並透過hyperMILL VIRTUAL Machining （虛擬加工）的NC碼模擬功能，實現角度頭的完整整合。

hyperMILL 2026讓角度頭可無縫整合至hyperMILL CAM程式設計流程。角度頭被定義為NC刀具的一部分，並透過 hyperMILL TOOL Builder進行配置。虛擬機台在生成NC程式碼、刀具路徑優化、模擬及碰撞檢查等所有階段，皆持續將角度頭納入考量。即使是角度頭的進退刀等關鍵階段，亦能獲得完整且可靠的模擬。hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer （優化器）可自動為角度頭加工判定最佳進刀方案，依循曲線路徑進刀，即使是零件中難以觸及的區域，也能確保安全到達。此功能目前適用於西門子（SINUMERIK 840D）與海德漢控制系統。

2D刮削加工是另一項在加工策略與模擬中均受支援的刀具應用選項。此技術可呈現完美無刮痕的密封表面，廣泛應用於電池製造、半導體及模具產業對密封面的嚴苛要求。主軸軸線作為跟隨軸運作，確保刀具前緣始終與輪廓線保持正交。

hyperMILL 2026版本進一步強化了殘料加工的自動化程度。針對「等高」、「平行」及「垂直」三種加工策略的計算演算法已全面重新設計，使殘料區域的加工更為可靠高效。系統能精準偵測殘料區域並以安全餘量進行加工，進給參數亦被可靠納入考量，從而產生更均勻的刀具路徑。此外，系統會自動在陡峭面、平緩面及過渡區域的進退刀動作中整合平滑重疊效果。上述自動化機制同時適用於3D與五軸加工。針對五軸加工，使用者可透過全新「最小安全角度」選項，設定刀柄與工件之間的最小距離，確保加工過程中始終維持預設的間隙角度。

透過「CAM Plan車削」功能，hyperMILL為車削與車銑複合零件提供全面的程式設計支援。車削程式設計常僅能取得不含公差、配合要求或製造資訊的幾何圖形，過往必須手動補充這些資訊，既耗時又容易出錯。「CAM Plan車削」讓業者能快速且一致地為車削輪廓補充所有相關製造資訊，顯著縮短編程時間，並提升車削與車銑複合零件的製程可靠性。

hyperMILL TURNING Solutions （車削解決方案）亦已擴充支援更複雜的刀塔配置機型，進一步強化碰撞檢查能力。