全球製造業正加速將AI導入生產現場，而不再將其視為營運之外的獨立專案，供應鏈中斷、人力成本上升，加上客戶對在地化生產的需求，是這波轉型背後的主要驅動力，正崴集團德州廠是公司在美國設立的首座AI示範工廠，德州廠的先進技術基礎，來自正崴集團整合算力與機器人技術的AI工廠架構，包含集團旗下友崴（UBILINK）在台灣以NVIDIA H100架構建置的大規模GPU高效能運算平台，提供穩定快速的運算基礎；星科國際（SYNCROBOTIC）則同步開發AI與機器人系統，將算力延伸至工業現場，這套架構強調可複製性，在單一據點驗證成功後，可望隨時間延伸到正崴全球製造版圖中的其他廠區，讓「AI導入生產現場」從概念正式落地到產線。
郭守富表示，正崴四十年的電子製造經驗，以及在全球工業據點的佈局，是這次轉型真正的資本。我們正把這些經驗轉化為實際的AI能力，這不只是產線升級，而是製造業運作方式的重新定義，正崴已經不再是傳統電子製造商，除了推動自家工廠的AI化，我們也希望協助全球製造業者，用同樣的方式建立自己的AI能力。
正崴正分階段在德州廠落地其AI工廠架構，範圍涵蓋表面黏著技術（SMT）與最終組裝、測試及包裝（FATP）產線，透過AI驅動的自動化提升生產彈性、降低換線成本。
正崴表示，作為正崴全球製造網絡最新據點，德州廠的設立直接回應北美客戶對在地化、韌性供應鏈的需求，也呼應正崴全球營運同步展開的轉型腳步，正崴透過德州新廠，把數十年的製造經驗，帶進產業轉型的下一階段。
2026/07/16 16:58
轉載自中時新聞網: https://www.chinatimes.com/realtimenews/20260716003783-260410
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