日本知名汽車大廠近期導入三菱電機3D模擬器MELSOFT Gemini，成功提升物流工程效率並推動現場自主改善的新型工作模式。圖/台灣三菱電機自動化
日本知名汽車大廠近期導入三菱電機3D 模擬器 MELSOFT Gemini，運用虛擬空間重建工廠物流倉庫與生產現場，藉由高度擬真的 3D 模型與模擬驗證流程，成功提升物流工程效率並推動現場自主改善的新型工作模式。
面對生產型態日趨複雜、倉儲動線與搬送設備干涉頻繁的挑戰，傳統以 2D 圖面無法完整呈現整體流程，亦造成跨部門認知落差與溝通成本上升。為此，該企業採用 MELSOFT Gemini 的標準元件快速建立場域模型，將倉庫配置、堆高機動線、生產設備與搬送系統一併數位化，並在虛擬環境中反覆測試各種物流與生產情境。
在實務應用上，團隊先將倉儲場域完整 3D化，快速重現設備運作與倉庫配置；再透過模擬演算檢驗搬運路徑與堆高機運行規劃，提前發現路徑干涉與動線瓶頸，找出最佳化作業流程。
由於 3D畫面直觀易懂，非工程背景的現場人員也能快速理解異常情況並直接參與檢討，提出具體改善建議，促成生產、物流與 IT 等跨部門以相同視角共同討論，顯著提高協作效率。三菱電機表示，豐富的標準元件庫不僅縮短建模時間，也加速整體導入進程，因而大幅降低實際施工風險，並縮短開發工時與交貨時間。
導入成果顯示，企業於模擬階段已成功排除多項物流工程問題，現場人員透過 3D模擬能更快速掌握流程異常與瓶頸，問題發現與回應速度明顯提升，3D檢討更逐步成為日常標準流程，形成持續優化的數位改善循環。該汽車大廠進一步指出，未來將持續深化3D模擬與虛擬工廠應用，特別著眼於小型車生產效率提升與供應鏈整體競爭力強化，以邁向更高效、更智慧的製造模式。
台灣三菱電機自動化表示，作為三菱電機集團成員，將持續善用集團資源與 FA產品優勢，協助台灣市場導入相關數位解決方案，支持在地製造業的數位轉型發展。轉型與長期發展。
2026/06/02 12:16
轉載自中時新聞網: https://www.chinatimes.com/realtimenews/20260602002169-260410
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